cnc加工鋁合金銑削中所使用刀具容易出現的問題
        cnc銑削加工時出現頻率較高的問題為刀具問題、工件質量問題。刀具問題主要表現在前刀面產生月牙洼、刃邊粘切屑、刀齒熱裂、刀齒變形等，
（1）前刀面產生月牙洼。當刀片與切屑焊住時，前刀面易產生月牙洼，預避免此問題出現，應使用抗磨損刀片、用涂層合金刀片、降低銑削深度或銑削負荷、用較大的銑刀前角;

（2）刃邊粘切屑。不斷變化的振動負荷造成銑削力與銑削溫度的增加，刃邊易粘切屑。為避免該問題出現，應將刀尖圓弧或倒角處用油石研光、改變合金牌號增加刀片強度、減少每齒進給量、銑削硬材料時降低銑削速度、使用足夠的潤滑性能和冷卻性能好的切削液;

（3）刀齒熱裂。銑削加工過程中，當高溫時迅速變化溫度時，容易產生刀齒熱裂，預避免刀齒產生熱裂，應改變合金牌號、降低銑削速度、適量使用切削液;

（4）刀齒變形。銑削區銑削溫度過高時，刀齒容易產生變形，預避免刀齒產生變形，應使用抗變形抗磨損的刀片、適當使用切削液、降低銑削速度及每齒進給量;

（5）刀齒刃邊缺口或下陷。刀片受拉壓交變應力、銑削硬材料刀片氧化時易發生刀齒刃邊缺口或下陷，為避免此缺陷，應加大銑刀導角、將刀片切削刃用油石研光、降低每齒進給量;

（6）鍍齒刀刃破碎或刀片裂開。銑削加工過程中，如果銑削力過高，則容易使鍍齒刀刃破碎或刀片裂開，為避免此問題出現，應采用抗振合金牌號刀片、采用強度較高的負角銑刀、使用較厚的刀片、刀墊、減小進給量或銑削深度、檢查刀片座是否全部接觸;

（7）刃口過度磨損或邊磨損。銑削時，如果有磨削作用、機械振動及化學反應，則易產生刃口過度磨損或邊磨損，為防止此問題的產生應采用抗磨合金牌號刀片、降低銑削速度、增加進給量、進行刃磨或更換刀片;

（8）銑刀排屑槽結渣。如有不正常的切屑或容屑槽太小，銑刀排屑槽容易結渣，為避免排屑槽結渣，應增大容屑空間和排屑槽、銑削鋁合金時要拋光排屑槽。