在CNC精密五金加工生產中，材料撕裂現象是一種常見的問題，通常是由于切削力過大或切削參數不正確導致的。為了避免材料撕裂現象，可以采取以下措施：

優(yōu)化切削參數：切削參數的調整對于避免材料撕裂現象非常重要。在加工過程中，應合理選擇切削速度、進給量和切削深度等參數，以減小切削力，避免材料撕裂。
控制刀具狀態(tài)：保持刀具鋒利和無磨損是避免材料撕裂的重要措施。定期檢查刀具狀態(tài)，及時更換磨損的刀片或刀具，可以減小切削力，避免材料撕裂。

合理選擇材料：根據加工要求選擇合適的材料，可以提高材料的可加工性和耐久性，從而減少材料撕裂的可能性。

控制工件溫度：在加工過程中，工件溫度過高可能導致材料變形或撕裂。因此，應合理控制工件溫度，避免溫度過高對工件的影響。

使用冷卻液：在加工過程中使用冷卻液可以有效地降低切削溫度，減小切削力，從而減少材料撕裂的可能性。

保證裝夾穩(wěn)定：裝夾工件時要保證工件固定穩(wěn)定，防止在加工過程中工件松動或移位，導致材料撕裂。

采用合適的前后刀面：選擇合適的前后刀面可以減小切削力對工件的影響，從而減少材料撕裂的可能性。

控制加工余量：加工余量的控制對于避免材料撕裂現象至關重要。過大的加工余量會導致切削力增大，容易引發(fā)材料撕裂。因此，應合理選擇加工余量，避免材料撕裂。